Vandbaseret blæk bruger vand som en opløsningsbærer, der har betydelige miljøbeskyttelses- og sikkerhedsegenskaber, og som næppe udsender VOC'er til miljøet, som ikke kan matches af opløsningsmiddelbaserede blæk. Denne unikke egenskab foretrækkes af flere og flere trykkerier. På grund af pigmenternes dårlige dispersionsstabilitet i vandbaserede blæk skal der dog tilføjes additiver for at forbedre dem, men dette vil føre til dårlig udskrivningstilpasningsevne og stabilitet af vandbaserede blæk, hvilket vil forårsage en række problemer under brug .
Lad os dele med dig problemerne og metoderne ved fremstilling af vandbaserede blæk i dybtryk!
Spørgsmål 1: Blokering af versionen
I processen med at bruge vandbaserede blæk er blokering det mest almindelige problem, hovedsageligt på grund af den dårlige opløselighed af dybdens vandbaserede blæk. Derfor, når operationen er forkert, er blokering meget let at forekomme. Blokeringen vil også forårsage en række problemer med udskrivningskvaliteten, såsom huller på overfladen af det udskrevne produkt, manglende streger for små tegn, ujævn blækfarve og bundlækage. Årsagerne og løsningerne til blokering er som følger.
(1) Stop trykpladen med mellemrum, blækket tørres i cellerne på grund af fortynding af fortynderen. På dette tidspunkt skal specialværktøjer og rengøringsmidler bruges til at rengøre trykpladen. Om nødvendigt skal trykpladen fjernes og rengøres med et organisk opløsningsmiddel (ethylacetat). Derfor anbefales det i den periodiske nedlukning at bruge måden til non-stop udskrivning for at forhindre blækket i at tørre i cellerne.
(2) Blækket tørrer for hurtigt og tørrer øjeblikkeligt i cellerne. I denne henseende kan der for det første tilsættes en lille mængde langsomt tørrende middel til blækket. Midlet, der tørrer langsomt, kan hæmme og bremse tørretiden for blækket og forhindre overfladen af blækket i at flå. Den generelle mængde kontrolleres med 3% til 5%; overvej for det andet, om fortyndingsforholdet er passende. Juster om nødvendigt fortyndingsforholdet. Normalt er forholdet mellem alkohol og vand i det vandbaserede blækfortyndingsmiddel mellem 1: 1 og 4: 1, men mængden af vand skal overvejes, når vandforholdet øges. Hvis vand tilsættes Hvis mængden er for meget, vil der på den ene side blive produceret for mange bobler, på den anden side tørres ikke blækket helt, hvilket får det udskrevne produkt til at blive snavset eller blækket trækkes tilbage.
(3) Blækviskositeten er for høj. På dette tidspunkt skal blækets viskositet reduceres passende, men udskrivningshastigheden og nivelleringen skal tages i betragtning. Fordi blækviskositeten er for lav, vil den producere for mange bobler, hvilket vil forårsage hvide pletter på overfladen af det trykte produkt, farven på den udskrevne grafik er for lys, eller de tynde linjer og den lille tekst bliver tykkere.
(4) Cellen på trykpladen er for lav. På dette tidspunkt skal trykpladens celledybde uddybes passende, men de kvalitetsproblemer, der vil opstå, når cellen på trykpladen er for dyb, såsom fortykkelse af håndskriften, sløret lille tekst og uklare mønstre, skal overvejes.
Spørgsmål 2: Dårlig tørring
Tørreydelse er en af de vigtigste indikatorer for vandbaseret blæk. Tørrehastigheden for vandbaserede blæk er langsommere end opløsningsmiddelbaserede trykfarver. Når tørringen er utilstrækkelig, vil fænomenet klæbrige ruller forekomme.
Ved brug af vandbaseret blæk skal tørretemperaturen derfor øges, hvilket normalt er 10-20°C højere end for opløsningsmiddelbaserede blæk. Samtidig skal udsugningsluftmængden øges. Hvis det er muligt, kan papirstien efter udskrivning forlænges. Selvfølgelig kræver forbedringen og fremme af tørreydelsen af vandbaserede blæk også blækproducenternes samarbejde for at justere formuleringen af vandbaserede blæk.
Spørgsmål 3: Beskidte strimler på trykpladen
Ved fremstilling af vandbaseret blækdugning er der ofte snavsede strimler omkring stregkoden eller mørk grafik, fordi blækket på trykpladen i den tilsvarende position ikke rengøres. Dette skyldes hovedsageligt, at smørbarheden af vandbaserede blæk er lavere end for opløsningsmiddelbaserede blæk. .
I denne henseende skal blækproducenter tilføje tilsvarende tilsætningsstoffer, når de producerer vandbaseret blæk. Samtidig skal printere justere gummiskraberens vinkel og tryk under trykproduktionen. Jo kortere bladet, når nalen er installeret, desto bedre er naleffekten. Betingede trykkerier kan overveje at bruge keramiske skrabere. Denne skraber har en glat kant, skal ikke poleres, god elasticitet, korrosionsbestandighed, og bladet har en unik poleringsbehandling, som perfekt kan passe til trykpladecylinderen for at opnå den bedste ridseffekt.
Spørgsmål 4: For mange bobler
Overdreven vandbaseret blækbobler vil forårsage hvide pletter, blærer, vandlinjer og andre fænomener på overfladen af det trykte produkt. Årsagerne og løsningerne på bobleproblemet er som følger.
(1) Der blev tilsat meget vand ved fortynding af det vandbaserede blæk. I denne henseende kan to løsninger vedtages: den ene er at tilføje skumdæmper, tilsætningsmængden er generelt 0,5% til 1,0%; den anden er at justere fortyndingsforholdet.
(2) Nogle mørke vandbaserede blæk er forårsaget af fordampning af alkoholen i fortyndingsmidlet og mere vand tilbage på grund af den lave dosering og langvarige cirkulation. På dette tidspunkt skal der tilsættes en passende mængde alkohol.
(3) Forkert kontrol af mængden af overfladeaktivt stof. Overfladeaktive stoffer kan reducere overfladespændingen af vand og forbedre pigmenternes fugtbarhed, men hvis mængden ikke kontrolleres korrekt, vil der blive produceret mange bobler. Mængden af overfladeaktivt stof bør kontrolleres af blækproducenten under produktionsprocessen.
Problem 5: Dårlig udskrivning af nivellering
Den dårlige udjævning af vandbaseret blæk afspejles hovedsageligt i det tungere fænomen med vandkrusninger, eller udskrivningen er ikke solid (bundlækage). Årsagerne og løsningerne er som følger.
(1) Blækkets viskositet er for lav, hvilket resulterer i svækkelse af bærerens' s evne til at drive pigmentet. På dette tidspunkt bør blækkets viskositet øges passende, men hvis blækkets viskositet er for høj, vil blækets flydende blive værre, og udskrivningsnivelleringen vil også blive værre. Generelt, når der bruges vandbaserede blæk til dybtryksproduktion, bør viskositeten for solid helsidesudskrivning stort set være den samme eller lidt lavere end opløsningsmiddelbaserede blæk, og viskositeten af halvtonebillede skal være lidt lavere end det af opløsningsmiddelbaserede blæk.
(2) Efter en lang cirkulationsperiode reduceres bindemidlet i det vandbaserede blæk, eller aminerne fordampes, hvilket vil bevirke, at vandbaseret blæk ændres, og udskrivningens udjævning vil også blive forringet. Når problemet er mindre, kan du tilføje en masse nyt blæk for at løse det; når problemet er alvorligt, hvis det vandbaserede blæk er forurenet, skal du udskifte det nye blæk.
Opgave 6: Dårlig stabilitet
Den dårlige stabilitet af vandbaserede blæk afspejles hovedsageligt i fænomener som let nedbør, delaminering og falsk viskositet. Det skyldes hovedsageligt dårlig spredning af pigmenter i vandbaserede harpikser, let aggregering og udfældning og behovet for at tilføje tilsætningsstoffer (overfladeaktive stoffer, overfladeaktive stoffer osv.) Til vandbaserede blæk. Skumdæmpere, pH-stabilisatorer, nivelleringsmidler, langsomtørrende midler, hurtigtørrende midler, dispergeringsmidler, fortyndingsmidler osv.) Bruges til at forbedre deres egne svagheder, hvilket resulterer i dårlig stabilitet.
I denne henseende er det nødvendigt at omrøre det vandbaserede blæk fuldstændigt, før du bruger det. For eksempel, når du bruger et nyt blæk, skal det omrøres i god tid, og derefter skal der tilsættes et fortyndingsmiddel til justering; trykprocessen bør også omrøres regelmæssigt for at forhindre blækudfældning. Beskidte strimler eller blokering fænomen. Nogle gange, når du støder på vandbaserede blæk, der er vanskelige at røre og størkne til en kolloid tilstand, skal du overveje kvaliteten af selve blækket.
Forsigtighedsregler ved brug
1. Rengør trykpladen
Når den nye version bruges for første gang, er det nødvendigt at rengøre overfladeoliefletterne med alkohol for at forhindre kontaminering af det vandbaserede blæk; efter udskrivningen er afsluttet, skal trykpladen rengøres grundigt med et specielt rengøringsmiddel og tørres med en tør klud og derefter lægges i tallerkenboksen til opbevaring; næste brug Det er stadig nødvendigt at tørre det med alkohol, før det bruges på maskinen for at forhindre, at blækket tørrer ud i cellerne.
2. Nedlukningskrav
I tilfælde af periodisk nedlukning bruges non-stop-versionen, og skraberen frigives samtidig. Hvis du skal stoppe i lang tid, skal du bruge alkohol til at rengøre trykpladen for at forhindre, at blækket tørrer ud i cellerne.
3. Genbrug af restblæk
Efter hver produktion er det nødvendigt at filtrere det resterende blandede vandbaserede blæk, ellers vil det forårsage snavsede strimler eller tilstopning på grund af støvfald, tørre skorper og papirfibre, der falder i. Næste gang det bruges -baseret blæk skal hældes i en plastikspand og forsegles til opbevaring for at forhindre fordampning af aminer.
4. Korrekt mængde blæk
Efter en lang cirkulationsperiode af vandbaseret blæk vil stabiliteten af en stor mængde aminer blive fordampet, hvilket resulterer i dårlig stabilitet. For at undgå dette problem skal blækket blandes så lidt som muligt, og når der tilføjes nyt blæk, skal princippet om" tilføj oftere" bør også følges.
Anvendelsen af vandbaserede trykfarver inden for tyveritryk vil blive mere og mere omfattende. Som produktionspersonale skal vi være bekendt med udskrivningsegenskaberne og udskrivbarheden af vandbaserede blæk, forstå de almindelige problemer, årsager og løsninger på vandbaserede blæk i udskrivningsprocessen og mestre vandbaseret blæk. Forholdsregler ved brug af blæk for at sikre produktkvalitet.
